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我們都知道塑料制品通常具有收縮率，當它變得更低時，它會收縮。由不同材料制成的產(chǎn)品具有不同的收縮率。在這里，我們討論影響塑料周轉箱在生產(chǎn)階段收縮的幾個因素。事實上，在生產(chǎn)中，如果您希望產(chǎn)品尺寸更精確，那么了解影響其收縮的因素是有幫助的。畢竟，在工業(yè)生產(chǎn)的 物流運輸行業(yè)，塑料周轉箱一般是標準化的 標準化集裝箱。它的尺寸規(guī)格根據(jù)標準相對準確，不能有偏差。否則，不能說泛化是標準化的。

塑料周轉箱的成型過程是熱塑性成型。由于在生產(chǎn)過程中在結晶過程中存在體積變化，因此內應力相對較大，并且在模制品內部存在殘余應力，并且分子取向非常強。因此，它具有比熱固性塑料制品更高的收縮率。它的收縮范圍更大，方向性非常明顯。由于在模塑塑料部件期間熔融材料的外層與模腔表面接觸，因此立即冷卻以形成低密度固體外殼。而且我們都知道塑料的導熱性非常差，塑料周轉箱的內層冷卻很慢，形成一個收縮率大的高密度固體層。如果壁厚緩慢，則高密度層將變厚并且收縮將更大。

　　生產(chǎn)設備的送料口形式、尺寸、原料分布等因素將直接影響流動方向，產(chǎn)品材料密度分布，保壓收縮和成型時間，間接影響塑料周轉箱的收縮率。當設備有一個直接進料口時，進料口的橫截面很大，特別是當它較厚時，收縮率會較小但方向性較大。相反，當進料口尺寸小時，收縮方向小，并且當進料口相對靠近進料口或平行于流動方向時收縮率相對較大。

　　生產(chǎn)成型條件對塑料周轉箱的收縮率影響較大。例如，如果模具溫度高并且熔融材料緩慢冷卻，則 具有高密度，并且收縮率將相對較大。結晶材料具有高結晶度和大體積，因此收縮率變大。模具溫度分布以及塑料部件的內外冷卻程度和密度均勻性將直接影響產(chǎn)品各部分的收縮率和方向性。保持壓力的大小和保持時間的長度也對收縮率有很大影響。當壓力高且時間長時，收縮率會變小，但方向會更大。在模塑過程中，通過調節(jié)模具溫度 壓力 注射速度和冷卻時間，可以適當?shù)馗淖兯芰现苻D箱的收縮率。根據(jù)以上所述，我們可以根據(jù)塑料周轉箱收縮率 壁厚 形狀 進料口形狀尺寸和模具設計分布等因素確定產(chǎn)品各部分的收縮率，然后計算出腔體。尺寸。根據(jù)產(chǎn)品的實際收縮率，改變模具并改變注塑條件，以達到校正產(chǎn)品收縮率以滿足實際要求的目的。